Maatregelen voor pelletisatie van polypropyleengrootte korrel (ⅱ ⅱ)
Verbeteringsmaatregelen voor het produceren van grootte korrel in het pelletisatieproces van polypropyleen
1. Geschikte mesdruk en koelwatertemperatuur:
De grootte van de mesdruk bepaalt direct de kwaliteit van de deeltjesgrootte, de mesdruk is te groot om de snijder dichter bij de sjabloon te maken, die de slijtage van het gereedschap verergert en zelfs een gebroken mes produceert, en de mesdruk is te klein en gemakkelijk om het fenomeen van wikkel- en kussenmes te produceren.
De koelwatertemperatuur is te laag, de deeltjeskoelsnelheid wordt versneld, wat gemakkelijk is om de blokkering van het schimmelgat te veroorzaken, en de temperatuur is te hoog, de koeltijd is iets langer, wat de situatie van het volgen en verbinden van de deeltjes kan veroorzaken.
2. Wijzig tijdig de pH -waarde van de granulator en het koelwater:
Chemische werking, het zuur en de basis van koelwater zullen een bepaald corrosie -effect hebben op het mes van het pelletizer. Om de servicecyclus van het gereedschap te vergroten, corrosie te verminderen en de plotselinge breuk van het gereedschap tijdens langdurig gebruik te voorkomen, moet de monitoring van het gereedschap worden versterkt en moet het mes in de tijd worden vervangen. Een geschikte zwakke basis kan ook worden toegevoegd aan het koelwater om de pH neutraal te maken en de mogelijkheid van corrosie te verminderen.
3. Controleer zorgvuldig de pelletiserende hete olietank:
Het hete oliesysteem heeft vaak problemen zoals verslechtering en systeemschommelingen, die het verwarmingseffect van de sjabloon zullen beïnvloeden, en het verwarmingseffect beïnvloedt direct de temperatuur. Het is belangrijker om te zorgen voor het afdichten van de vultank, die de kwaliteit van de hete olie en het verwarmingseffect van de sjabloon kan waarborgen en het uiterlijk van kleine en middelgrote deeltjes veroorzaakt door het probleem van de sjabloon effectief kan remmen.
4. Versterken van dagelijkse monitoring en beheer:
Om de uiterlijk kwaliteitscontrole van polypropyleendeeltjes te realiseren, wordt de inspectie van het deeltjestype versterkt in het productieproces. In de granulatiebemonstering moet de operator de deeltjes zorgvuldig controleren, als de deeltjesgrootte ongelijk is, meld je het proces- en apparatuurpersoneel tijdig om het gereedschap te controleren, aan te passen of te vervangen. Tegelijkertijd werd de deeltjesgrootte gecontroleerd. Om het inspectiewerkzaamheden te versterken, moeten het snijgereedschap en andere procesparameters zodra de deeltjesgrootte is gevonden, in de tijd worden aangepast.
5. Andere:
Voorkomen verstopping van het schimmelgat: tijdige reiniging, schraapschimmelinspectie, tijdige vervanging van sjabloon, regelscilindertemperatuur, verbetering van de roerintensiteit. Voordat het rijdt, moet de sjabloontemperatuur goed worden verhoogd om ervoor te zorgen dat de openingssnelheid van het matrijsgat effectief onnodige verstopping van het matrijsgat kan voorkomen; Controleer de oliekwaliteit regelmatig en vervang, ruim onzuiverheden op tijd op; Controle van bekistingstemperatuur en olieprrukte gereedschap; Gebruik de juiste goedkeuringswaarden tussen de sjabloon en de tool, enz.
Voor verschillende materialen heeft SHJ -mes verschillende oplossingen, indien een verzoek, neem dan contact met ons op, mailbox baikun@shungji.com.
