Verspanen vereist een hoge levensduur van het gereedschap en een lage vervuiling
Met de verbetering van het niveau van de verspanende industrie zijn er nieuwe eisen gesteld aan mesgereedschappen. Naast het verlengen van de levensduur, is het ook nodig om de verontreiniging tijdens het snijden te verminderen en waar mogelijk droogsnijden te gebruiken. Wanneer de snijvloeistof niet volledig kan worden geëlimineerd, is het het beste om alleen het roestwerende middel en geen organisch materiaal te bevatten, wat de kosten van recycling aanzienlijk kan verminderen.
De verscheidenheid aan snijgereedschappen en de kenmerken van de werktoestand op het moment van gebruik bepalen het verschil in de keuze van de beplating van het gereedschap. Anders dan draaien en boren, moet de frees ook rekening houden met de kenmerken van de intermitterende impact. Vroege ontwikkeling van de coating is voornamelijk gericht op slijtvastheid, met hardheid als de belangrijkste indicator. Een dergelijke bekleding voorgesteld door titaniumnitride heeft een hoge wrijvingscoëfficiënt (0,4 tot 0,6) en een constante wrijving tussen het werkstuk en het werkstuk genereert een grote hoeveelheid warmte-energie. Om te voorkomen dat het gereedschap oververhit raakt en vervormt, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt en de levensduur verlengt, wordt meestal snijvloeistof gebruikt.
Om het probleem van het verminderen of elimineren van snijvloeistof op te lossen, moet de coating van de mesjesmachine niet alleen een lange levensduur hebben, maar ook een zelfsmerende functie hebben. De aanwezigheid van diamantachtige coatings (DLC) heeft voordelen aangetoond bij de bewerking van bepaalde materialen (Al, Ti en hun composieten), maar na jaren van onderzoek is aangetoond dat diamantachtige coatings hoge interne spanningen en slechte thermische eigenschappen hebben. stabiliteit. De drie tekortkomingen van het katalysatoreffect tussen het ferrometaal en de SP3-structuurverschuiving naar SP2 bepalen dat het alleen kan worden toegepast op de verwerking van non-ferrometalen, waardoor de verdere toepassing ervan bij de bewerking wordt beperkt. Recente studies hebben echter aangetoond dat de hardheid van diamantachtige coatings (ook bekend als grafietachtige coatings) op basis van de SP2-structuur 20-40 GPa kan bedragen, maar er is geen probleem met het katalytische effect van ferro-metalen en de wrijving coëfficiënt is erg hoog. Lage en goede vochtbestendigheid, kan koelvloeistof gebruiken en droog snijden tijdens het zagen. De levensduur is verdubbeld in vergelijking met niet-gecoate messen. Er is geen probleem bij de verwerking van staalmaterialen, waardoor coatingsbedrijven en gereedschapfabrikanten zijn ontstaan. Grote interesse. Na verloop van tijd zal dit nieuwe type diamantachtige coating een brede toepassing vinden op het gebied van snijden.
