Vier kenmerken van messenmateriaal dat de prestaties beïnvloedt

Bij het kiezen van het beste mes moet u bijzondere aandacht besteden aan het type staal dat in het lemmet wordt gebruikt. De juiste grondstof is de basis van geweldige messen. Hardheid, corrosiebestendigheid, slijtvastheid en randbehoud, hierboven zijn vier hoofdkenmerken die nodig zijn om messen scherp te houden.

Hardheidverwijst naar de dichtheid van het mesblad. In de machinemesmesindustrie wordt de metaalhardheid voornamelijk gemeten op de Rockwell C-schaal. Over het algemeen geldt dat hoe hoger het Rockwell C-getal is, hoe dichter en dus harder het materiaal is. Maar alleen omdat een bepaald metaal een hoge Rockwell-schaal heeft, betekent niet dat het materiaal duurzaam of taai is. Veel grootschalige metalen eroderen gemakkelijk en verliezen snel hun rand.

Slijtvastheidis het vermogen van materiaal om weerstand te bieden aan schuren of eroderen door contact met werkmateriaal of invloeden van buitenaf (vuil, gruis, bot, enz.) De slijtvastheid wordt geleverd door zowel het hardheidsniveau als de chemie van het mesblad. Er zijn 2 basistypen slijtageschade in messen, schuurmiddel en lijm.

Slijtage met erosie of afronding van randen wordt schurende slijtage genoemd. Schurende slijtage vereist geen hoge drukken. Bij het testen van schurende slijtage kan zand, schuurpapier of verschillende slurries of poeders betrokken zijn.

Slijtage door intiem contact tussen twee relatief gladde oppervlakken, zoals staal op staal, hardmetaal op staal, enz., Wordt lijmslijtage genoemd. Lijmslijtage kan gepaard gaan met het daadwerkelijk scheuren van het materiaal op punten van hoge drukcontact als gevolg van wrijving.

Corrosiebestendigheidverwijst naar het vermogen om het substraat te beschermen tegen corrosie. Het is een maat voor de weerstand van een messenstaal tegen aantasting in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, vocht of zout. Corrosiebestendigheid komt van het chroom dat een "passieve film" van chroomoxide vormt die verdere corrosie voorkomt. De belangrijkste factor die de corrosiebestendigheid beïnvloedt, is het chroomgehalte van het staal. Meer chroom betekent dat de passieve film completer is op het stalen oppervlak om corrosie beter te voorkomen. Een andere factor die de corrosiebestendigheid beïnvloedt, is het koolstofgehalte van het staal. Koolstof en chroom in staal hebben de neiging om te leiden tot de vorming van chroomcarbiden, en wanneer chroom wordt vastgebonden in carbiden, is het niet beschikbaar om de passieve film te vormen om corrosie te voorkomen.

Edge-retentieverwijst naar het vermogen van een mes om een scherpe rand te behouden. Sommige staalsoorten verliezen hun rand na een handvol gebruik, terwijl andere een fijne snijhoek lang kunnen behouden voordat ze moeten worden geslepen. Het snijden van randretentie wordt sterk gecontroleerd door slijtvastheid en wordt meestal gemeten door catra randretentie test. Deze test maakt gebruik van het snijden van 5% silica-geïmpregneerde cardstock en test daarom het behoud van snijranden. Randbehoud is meestal omgekeerd evenredig met taaiheid (taaiheid verwijst naar hoe goed het mesblad bestand is tegen erosie en slijtage).

U zou het materiaal met hoge hardheid en taaiheid kiezen om uw ideale messen te maken. Helaas is dat niet mogelijk. Fysieke eigenschappen dicteren dat hardere metalen de neiging hebben broos te zijn en gemakkelijk te beschadigen. Zachtere metalen kunnen ongelooflijk taai blijken te zijn omdat ze elasticiteit vertonen die vreemde krachten absorbeert.

Het vinden van de juiste balans tussen de vier factoren is waar onze klanten van afhankelijk zijn. Houd er rekening mee dat er geen beste materiaal is, wat we moeten doen is de meest geschikte kiezen op basis van onze applicatie.

Weet u nog steeds niet zeker welke grondstof het beste is voor uw toepassing? Geen probleem, wij kunnen u helpen beslissen!

Bel ons op +86 155-4244-5321 of neem contact met ons op via e-mail.