Woodworking tool slijtage weerstand
Volgens de draagtheorie van het houtbewerkingsgereedschap, om de slijtvastheid van het gereedschap te verbeteren, zijn de belangrijkste manieren: het vermogen van het gereedschap verbeteren om mechanische slijtage en corrosievlant te weerstaan.
1. Behandeling voor oppervlaktewarmte
Door de juiste methode voor warmtebehandeling van het oppervlak kan de structuur van het metaal worden gewijzigd om de oppervlaktehardheid van het gereedschap te verbeteren en de slijtvastheid ervan te vergroten. Over het algemeen is de slijtvastheid van ferritisch staal het ergste, de slijtvastheid van martensitisch staal is beter, en de slijtvastheid van bainitisch staal is de beste. Gemeteld martensitisch staal verkregen na blussen en temperen heeft een aanzienlijk hogere slijtvastheid dan pearlite + ferritisch staal verkregen na normalisatie. De bainietstructuur kan worden verkregen door isotherme uitdoving en onder dezelfde hardheid kan hogere slijtvastheid worden verkregen dan gewone blussen en temperen. De slijtvastheid van de pearlitische lamellaire structuur en de sferoidiseerde structuur is beter dan die van de sferoidiseerde structuur wanneer het koolstofgehalte van het staal hetzelfde is. Voordat het koolstofgehalte van het pearlitische lamellaire staal toeneemt tot dicht bij de eutectoïde samenstelling, neemt de slijtvastheid aanzienlijk toe met de toename van het koolstofgehalte. Wanneer de eutectoïde samenstelling wordt overschreden, neemt de slijtvastheid de neiging af te nemen vanwege de aanwezigheid van netwerkcarbide.
Het is te zien dat verschillende metallografische structuren verschillende slijtvastheid hebben, en door de juiste methode voor oppervlaktebehandeling kan de metaalstructuur worden getransformeerd, de oppervlaktehardheid van het gereedschap wordt verhoogd en de slijtvastheid wordt verhoogd. Veelgebruikte oppervlakte-warmtebehandelingsmethoden zijn: laser blussen, hoogfrequent blussen, elektrisch contact blussen. Nadat het gereedschapsoppervlak door de bovenstaande methode wordt behandeld, kan de hardheid van de bluslaag HRC 2-4 verhogen en kan de duurzaamheid worden vermeld rond 1.
2. Laaginfiltratietechnologie
Infiltratielaag Technologie is een chemische warmtebehandelingsmethode door de chemische samenstelling van het gereedschapsoppervlak te veranderen om de slijtvastheid en corrosieweerstand van het gereedschap te verbeteren, metaalinfiltratielaag Technologie heeft een vaste methode, vloeibare methode en gasmethode, elke methode heeft veel verschillende warmtebehandelingsprocessen. Er zijn voornamelijk carburerend, nitriden, carbonitriden, zwavel, zwavel, boriden en carbonitriden. Omdat het houtbewerkingsmes is gemaakt van hoogwaardig hoog koolstofarm staal (koolstofgereedschapsstaal), staal van legeringgereedschap en hoogsnelheidsstaal, wordt het vaak geïnfiltreerd in het gereedschapsoppervlak van boor, vanadium en andere elementen.
Boroniseren is de infiltratie van boor in het oppervlak van het gereedschap om een beschermende laag te vormen met een hoge hardheid en goede chemische stabiliteit. De hardheid van de boroniserende laag is hv 1 200-1800, de diepte van boronisatie is 0,1-0,3 mm en de enkele fase Fe2B Boroniserende laag met kleine brosheid kan worden verkregen door een gemeenschappelijke solide boronisatiemethode.
In het gesmolten boraxbad, het toevoegen van vanadiumpoeder of vanadiumoxide en reductiemiddel, wordt het gereedschap verwarmd tot 850-1000 graden en is de warmtebehoud 3-5 uur, die een dikte van 12-14 μm kan verkrijgen, en de hardheid van HV 1 560-3380 extreem harde vanad-carbide lagen.
3. Coatingtechnologie
Het aanpassingsvermogen van elektroplaten is zeer sterk en wordt niet beperkt door de grootte en de batch van het werkstuk en kan worden geëlektropleerd op de matrix van ijzerbas
4. Thermische spuittechnologie
Met behulp van gas, vloeibare brandstof of boog worden plasma-boog als warmtebron, het metaal, legering, cermet, oxide, carbide en andere spuitmaterialen worden verwarmd tot een gesmolten of semi-molten toestand. Een methode om het te verstimpen, te spuiten en te deponeren op het oppervlak van het voorbehandelde werkstuk door snelle luchtstroom om een stevig bevestigde oppervlaktelaag te vormen
5. Coatingtechnologie
De gereedschapsbasis is bekleed met een dunne laag (5-12 μm) refractaire metaal (of niet-metalen) verbindingen met hoge slijtvastheid om de duurzaamheid van het gereedschap, corrosieweerstand en oxidatieweerstand op hoge temperatuur te verbeteren
Als u meer wilt bespreken, neem dan contact op met SHJ.
