Wat is Powder Metallurgy HSS, vs General HSS?

High Speed Steel heeft een hoog wolfraamgehalte en het staat bekend om zijn goede snelle snijprestaties in de bewerkingsindustrie. Vanwege het verschillende wolfraamgehalte is hogesnelheidsstaal grofweg verdeeld in twee soorten op de markt: de ene is 18/4/2, de chemische samenstelling is W18C4MO2 en de andere is 6/5/4/2, de chemische samenstelling is W6CR5MO4V2 en de laatste wordt geleidelijk vervangt.

Snelle staal heeft twee gemeenschappelijke namen, de ene wordt voorstaal genoemd, wat betekent dat het scherp is, een andere wordt windstaal genoemd, dat wil zeggen, het is moeilijk als het heet is, wat aantoont dat de blusprestaties extreem snel zijn, maar ook hogere vereisten naar voren gebracht voor high-speed stalen smelten en warmtebehandeling. Als het traag is, heeft dit invloed op zijn goede prestaties.

Look at the process of pouring high-speed steel into the ingot mold after smelting: although the ingot mold has been preheated, the maximum is about 300℃C. When the high speed steel molten steel at 1500℃is poured on the ingot mold, the molten steel in contact with the inner wall of the ingot mold will quickly cool and harden, and the molten steel in the middle of the ingot mold can only slowly cool because of a layer of high-speed steel around it or has a Bepaalde temperatuur, dus de hardheid en metallografische structuur zullen verschillen van de omliggende laag high-speed staal. Hoewel latere re-forgen- en warmtebehandeling deze situatie zal verbeteren, bestaat het probleem nog steeds en is het moeilijk om de organisatiestructuur uniform te maken. Dat is het probleem met traditioneel hogesnelheidsstaal.

Om deze tekortkoming van het traditionele high-speed staal te verbeteren, heeft de wereld de methode van poedermetallurgie overgenomen, het hoge snelheidsstaal in de gesmolten toestand, zoals de productie van melkpoeder, wordt in kleine deeltjes met gecomprimeerde lucht geblazen en vervolgens in een vorm met een specifieke vorm geplaatst, de hoge speed stalen deeltjes worden in een cilinder of bladmateriaal met hoge druk geplaatst en om verschillende delen te maken. Dit hoge snelheidsstaal wordt poedermetallurgie hogesnelheidstaal genoemd.

In vergelijking met gecementeerde carbide is de normale levensduur in een zeer perfecte werkomgeving niet beter dan gecementeerde carbide, maar de impactstuwheid is veel beter dan gecementeerd carbide, dus het werkelijke leven in gebruik kan beter zijn dan gecementeerde carbide, omdat Tungsten Carbide erg bros is en niet kan werken in het geval van een instorting. Bovendien heeft poedermetallurgie high-speed staal een goede verwerkbaarheid, het kan zijn als gewoon staal, warmtebehandeling en schaaf, malen, slijpen en andere mechanische verwerking, en gecementeerd carbide kan dit niet doen, wat de kosten van de schimmel aanzienlijk bespaart.

De microstructuur van poedermetallurgie Hoge snelheid staal en traditioneel hogesnelheidsstaal onder 250 keer en 1000 keer microscoop is heel anders. Het is duidelijk dat er veel ruwe blokken zijn in traditioneel high-speed staal, en de impactweerstand ervan is zeker slecht.