Heet rollend lassen van mechanische inzetstukken in staal
Heet rollend lassen van mechanische inzetstukken is een soort lasmethode voor vaste fase, wat het resultaat is van de gemeenschappelijke zwaartekrachtwerking tussen een groot aantal atomen op het oppervlak van twee metalen lichamen. Hoge temperatuurverwarming maakt het messtaal en het meslichaam laag koolstofstaal hebben een goede plasticiteit, zodat de twee metalen lichamen gemakkelijk in de buurt zijn onder de werking van externe krachten, de contactoppervlakmetaalatomen zijn dicht bij het interactiepotentieel tussen atomen laag, kan elektronen met elkaar uitwisselen, een aantrekkelijke afstand produceren; Het oppervlak vóór de binding bevindt zich in een afzonderlijke toestand en de elektronische structuur op het oppervlak is gelokaliseerd en de elektronische structuur na binding is gedemokaliseerd om met elkaar uit te wisselen. Daarom moet de energie die wordt toegepast om de binding te bereiken, uit twee delen bestaat, één is de interatomische bindingsergie om de oppervlakte -atomen dicht bij de zwaartekrachtwerking te brengen, en de andere is de activeringsenergie om de oppervlaktevalentie -elektronen naar de delocalisatie te herstellen. De oxidelaag op het metaaloppervlak belemmert de vaste fasebinding aanzienlijk, dus het verwijderen van de oxidelaag op het metaalbindingsoppervlak en het beschermen van het vers schone oppervlak is de sleutel tot vaste binding. In de lasflux speelt Borax de rol van anti-oxidatiebescherming, terwijl natriumfluoride voornamelijk de ijzeratomen van oppervlaktetoestand activeert door de reactie te verminderen. In het proces van niet-oxidatie die zonder soldeer rolt, verhoogt de plastic vervorming de hoeveelheid directionele vervorming bij de uitpitvorm van het contactoppervlak, breekt de resterende oxidefilm, die bevorderlijk is voor het leveren van een schoon contactoppervlak, en de wrijving tussen de interfaces biedt ook de oppervlakte-atoomatoomactivatie-energie.
De meeste atomen aan beide zijden van het contactoppervlak zijn gerangschikt in verschillende kristallijne richtingen, dus de evenwichtsafstand tussen atomen kan niet worden bereikt wanneer de zwaartekracht wordt gevormd. Theoretische berekening toont aan dat het in dit geval moeilijk is voor metaalatomen om elkaar te verspreiden in het rollende proces, en de interstitiële atomen zoals koolstofatomen zijn de belangrijkste in staat om in dit proces thermische diffusie te zijn [10]. Er kan worden gezegd dat hoewel een groot aantal atomaire diffusie bevorderlijk is voor het verbeteren van de bindingssterkte, het geen noodzakelijke voorwaarde is voor de vroege fase van vaste binding. Tijdens het gloeiproces na heet rollend lassen kan herkristallisatie echter een groot aantal interface -atomen in hetzelfde korrel maken en ook een manier bieden voor de wederzijdse diffusie van atomen, en een groot aantal atomen is het sterkst na aanpassing aan de evenwichtsafstandspacerende interatomaire bindingskracht.
De austenitische homogenisatie en plastic vervormingsvermogen van het messtaal en het snijlichaam worden bepaald door de verwarmingstemperatuur van heet rollen. Ongetwijfeld is het verhogen van de verwarmingstemperatuur en het verhogen van de vervorming van het drukken en het rollen gunstig voor het vaste fase van het gewrichtsoppervlak. Te hoge temperatuur en te grote reductie zullen echter niet alleen schade veroorzaken aan de microstructuur (vooral het stalen machineblad met hoge legeringsstaal), maar ook het energieverbruik en het verlies van het vervolgingsmolenvermogen overdreven verhogen. Wanneer het heet rollende lassen slechts eenmaal wordt verwarmd, zal het vermogen dat wordt verbruikt door een te hoge verwarmingstemperatuur en te grote rollende vervorming niet evenredig met de verbetering van de lassterkte. Daarom zijn strikte controle van de bovenste temperatuurlimiet en een redelijke selectie van elke rolreductie niet alleen de vereisten voor het verkrijgen van uitstekende microstructuur, maar ook de behoeften van het verminderen van het energieverbruik en het voortschrijdend vermogen. Bovendien wordt het ijzeren poeder in het soldeer voornamelijk gebruikt voor het invullen van de concave van het contactoppervlak, en het smeltpunt is hoger dan Q235 -staal, veel hoger dan het randstaal, als de dikte te groot is, moet het ijzerpoeder ook drukken om meer dringend werk te consumeren. De werkelijke productie laat zien dat overmatige flux de slakopname en porositeit verhoogt, en de afschuifsterkte van de las kan slechts 150 ~ 200 MPa bereiken.
